อิฐแคลเซียมแมกนีเซีย

อิฐแคลเซียมแมกนีเซียทำจากทรายแมกนีเซียโดโลไมต์หรือทรายโดโลไมต์ และมีความบริสุทธิ์สูง{0}}และแมกนีเซียหนาแน่นเป็นวัตถุดิบ อัตราส่วน CaO/MgO ได้รับการออกแบบตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยใช้สารยึดเกาะแบบแอนไฮดรัส ขึ้นรูปที่อุณหภูมิที่เหมาะสม และเผาที่อุณหภูมิสูง. . ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงโดยการกลั่นตะกรันนอกเตา ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี และมีหน้าที่ในการลดฟอสฟอรัส กำจัดซัลเฟอร์ไดซ์ และขจัดสิ่งที่เจือปนที่ไม่ใช่โลหะ-เพื่อทำความสะอาดเหล็กหลอมเหลว ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายใน AOD, VOD, GOR, CLU และอุปกรณ์ถลุงอื่น ๆ สำหรับการถลุงสแตนเลส

คุณสมบัติมีดังนี้:

1. โดยการควบคุมเวลาการผสมของวัตถุดิบอิฐแคลเซียมแมกนีเซีย ปรับสูตรให้เหมาะสมเพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. ผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นโดยการกดไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐถูกกดอย่างสม่ำเสมอ

3. การใช้เทคโนโลยีการเผาเตาเผาแบบอุโมงค์ขั้นสูงสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4. อิฐแคลเซียมแมกนีเซีย-ให้ความชุ่มชื้นได้ง่ายและต้องกันน้ำได้

5. อิฐแคลเซียมแมกนีเซีย-บางชนิดได้ผ่านกระบวนการแปรรูปขั้นสุดท้ายและมีการควบคุมขนาดอย่างเข้มงวด

การเตรียมวัตถุดิบสำหรับกระบวนการอิฐแคลเซียมแมกนีเซีย:

1. โดโลไมต์เผาแสง- Mg0 -Ca0 และแสง-ผงแมกนีเซียเผา Mg0 - ผสมและบดเม็ดทรายแคลเซียมแมกนีเซียมแมกนีเซียม

2. ใช้หลักการก่อน-เข้าก่อน-;

3. ใช้มาตรการป้องกันการรั่วซึม

4. ทำความสะอาดเศษซากทั้งหมดในวัตถุดิบ (เช่น ขี้เถ้า หิน ลวดกระสอบ และวัสดุและวัตถุดิบที่ละลายต่ำ- อิฐดินเหนียว อิฐสปิเนล และวัสดุอื่นๆ) และรีไซเคิลอิฐแมกนีเซียม-

การบดวัตถุดิบ:

1. อัตราส่วนอนุภาคควรพิจารณาถึงความหนาแน่นและความต้านทานต่อความชื้นของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความง่ายในการขึ้นรูป อนุภาคขนาดใหญ่มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็กและต้านทานความชื้นได้ค่อนข้างสูง แม้ว่าผงละเอียดจะให้ความชุ่มชื้นได้ง่าย แต่ก็สามารถเติมเต็มช่องว่างระหว่างอนุภาคได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความหนาแน่นของตัวอิฐ อำนวยความสะดวกในการเผาผนึก และรับประกันว่าขอบและมุมของรูปทรงอิฐจะเรียบร้อย

2. ระดับอนุภาค: 7-5 มม., 5-3 มม., 3-1 มม., 1-0 มม., ผงละเอียด (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 มม. 3-1 มม.<1mm

ผสม:

1. หลักสัดส่วน: โดยทั่วไปแล้ว จะมีอนุภาคหยาบและผงละเอียดมากกว่า และมีอนุภาคกลางน้อยกว่า ซึ่งช่วยอุดช่องว่างและเพิ่มความหนาแน่น

2. สารยึดเกาะ (พาราฟิน) ละลายและทำให้ขาดน้ำ (เติมพาราฟินและผสมแล้วเติมผงละเอียด)

3. ชั่งน้ำหนักวัสดุตามสูตรการผลิต

4. เปิดเครื่องผสม;

5. การเพิ่มลำดับและเวลาในการผสม

การขึ้นรูป: หลังจากการเผาผนึก อิฐแคลเซียมแมกนีเซียจะหดตัวอย่างรุนแรง และขนาดจะถูกปรับขนาดตาม %; ข้อกำหนดความหนาแน่นของตัวอิฐ การจัดทำข้อกำหนดบัตรกระบวนการ การตรวจสอบครั้งแรก วิธีการขึ้นรูป การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป- อุณหภูมิของโคลนมีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิของโคลนอยู่ในระดับสูง และความแข็งแรงของอิฐจะต่ำเมื่อผลิตอิฐ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดเบี้ยว รอยแตก อิฐหนา หรือการบิดงอของขอบ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ความเป็นพลาสติกจะไม่ดีและการขึ้นรูปจะทำได้ยาก จะไม่เพียงแต่ลดความหนาแน่นของอิฐเท่านั้น แต่ยังทำให้อนุภาคขนาดใหญ่จำนวนมากถูกทำลายเนื่องจากแรงดันที่มากเกินไปและหลายครั้งเกินไป อนุภาคที่เสียหายจะได้รับความชุ่มชื้นได้ง่ายเนื่องจากไม่ได้เคลือบด้วยพาราฟิน

การติดตั้งเตาเผา: ตรวจสอบรถเตาเผา ใช้ทรายแคลเซียมแมกนีเซียมเสีย 5-3 มม. เพื่อปูพื้นผิวของรถเข็น อิฐพื้นผิวของรถเข็นควรอยู่ที่อุณหภูมิต่ำและควรใส่อิฐแคลเซียมแมกนีเซียลงในเตาเผาทันทีหลังจากโหลดเพื่อป้องกันไม่ให้พาราฟินละลายและเสียรูปของอิฐ

วิธีการติดตั้งเตาเผา: การติดตั้งแบบเรียบ, การติดตั้งด้านข้าง, การติดตั้งในแนวตั้ง;

ข้อกำหนดในการติดตั้งเตาเผา: เรียบและตรง การยิง: การควบคุมอุณหภูมิหัวเตาเผา; การควบคุมความยาวของสายพานอุ่น: ยิ่งสายพานอุ่นสั้นเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น การควบคุมระยะเวลาการยิง การควบคุมบรรยากาศในเตาเผา การติดตามและควบคุมอุณหภูมิในเตาเผา การระบายความร้อนของอิฐ เพื่อลดความเร็วการทำความเย็นอากาศเย็นจึงค่อนข้างลดลง ขยายเขตทำความเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้อิฐแคลเซียมแมกนีเซียแตกหัก ออกจากเตา บดอิฐ และจุ่มขี้ผึ้ง: อิฐโค้งและขนาดใหญ่จำเป็นต้องขัดเงา ข้อกำหนดในการขัด กระบวนการขัดเงา การตรวจสอบเกรดพาราฟิน อุณหภูมิพาราฟิน อุณหภูมิอิฐ และเวลาในการจุ่มแวกซ์ บรรจุภัณฑ์: วัสดุบรรจุภัณฑ์ ได้แก่ แผ่นกระดาษและถุงหดด้วยความร้อน กระดาษคราฟท์ กล่องกระดาษ ถุงพลาสติก (ถุงอลูมิเนียม) วิธีการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ ข้อควรระวังในการบรรจุ