วัตถุดิบที่ใช้ในวัสดุอัดมีความบริสุทธิ์สูง อัตราส่วนของวัสดุเหมาะสม และมีความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้น มีความอ่อนนุ่มสูง ทนต่อแรงกระแทกได้ดี มีอุณหภูมิการอ่อนตัวสูงเมื่อรับน้ำหนัก มีความแข็งแรงในการอัดที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน ประสิทธิภาพดี อุณหภูมิการอ่อนตัวสูงภายใต้ภาระ
ส่วนประกอบหลักของวัสดุอัดอัลคาไลน์คือออกไซด์อัลคาไลน์ วัสดุอัลคาไลน์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันคือวัสดุแมกนีเซียม ซึ่งมีข้อดีคือทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม จุดหลอมเหลวสูง อุณหภูมิการอ่อนตัวสูงภายใต้ภาระ และไม่ทำปฏิกิริยากับตะกรันอัลคาไลน์หรือสารละลายอัลคาไลน์ อย่างไรก็ตาม ความเสถียรของการช็อกความร้อนของวัสดุอัดแมกนีเซียนั้นไม่ดี และอุณหภูมิการเผาผนึกค่อนข้างสูง การช็อกความร้อนระหว่างการทำงานจะทำให้เกิดรอยแตกและการลอกของวัสดุบุผิวเตา จึงเหมาะสำหรับเตาเหนี่ยวนำที่มีกำลังการผลิตขนาดเล็กเท่านั้น
ส่วนประกอบหลักของวัสดุอัดแห้งที่เป็นกรดคือ SiO2 ในกรณีที่มีสิ่งเจือปนอื่นๆ การเปลี่ยนผลึกของ SiO2 จะซับซ้อน และอัตราการให้ความร้อนที่สูงเกินไประหว่างเตาจะลดอุณหภูมิการหลอมเหลวของวัสดุได้อย่างมาก วัสดุอัดแห้งซิลิกาสามารถใช้ในวัสดุบุผิวเตาเหนี่ยวนำได้หลากหลาย แต่ความทนไฟและความบริสุทธิ์ของวัสดุจำกัดการใช้งาน
ส่วนประกอบหลักของวัสดุอัดแห้งที่เป็นกลางคือออกไซด์ที่เป็นกลาง เช่น Al2O3 หรือสารเชิงซ้อนของออกไซด์เหล่านั้น วัสดุอัดแห้งคอรันดัมมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง ต้านทานการกัดกร่อนของตะกรันได้ดี ไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพของเหล็กหลอมเหลว ใช้เวลาในการก่อสร้างสั้น และไม่จำเป็นต้องอบในระหว่างการก่อสร้าง วัสดุนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการถลุงเหล็กโลหะผสมต่างๆ ปัจจุบันวัสดุอัดแห้งคอรันดัมมีข้อบกพร่อง เช่น อายุการใช้งานสั้น ยากต่อการเผาผนึก และยากต่อการควบคุมการขยายตัวเนื่องจากความร้อน สปิเนลแมกนีเซียม-อะลูมิเนียมมีความต้านทานตะกรันได้ดี การเติมแมกนีไซต์หลอมเหลวลงในวัสดุคอรันดัมเพื่อสร้างสปิเนลแมกนีเซียม-อะลูมิเนียมในที่สามารถลดการเจาะของเหล็กหลอมเหลวหรือตะกรันเข้าไปในวัสดุทนไฟและปรับปรุงความต้านทานตะกรันของวัสดุ ในระหว่างการใช้วัสดุอะลูมินา-แมกนีไซต์ ปฏิกิริยาสปิเนลรองสามารถยับยั้งรอยแตกร้าวในผนังเตาได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุอัดอะลูมิเนียม-แมกนีเซียมที่ใช้ในการบุผนังเตาสามารถลดการแตกร้าวเนื่องจากความร้อนของวัสดุบุผนังเตาได้ และลดการเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กในวัสดุตัวกลาง
นอกจากนี้ ตามประเภทของวัสดุที่ใช้ วัสดุที่ใช้ในการตอกสามารถแบ่งออกได้เป็น วัสดุที่ใช้ในการตอกซิลิกา วัสดุที่ใช้ในการตอกคอรันดัม วัสดุที่ใช้ในการตอกแมกนีเซียม วัสดุที่ใช้ในการตอกแมกนีเซียม-แคลเซียม วัสดุที่ใช้ในการตอกแมกนีเซียม-อลูมิเนียม และวัสดุที่ใช้ในการตอกอลูมิเนียม-แมกนีเซียม วัสดุที่ใช้ในการตอกและวัสดุที่ใช้ในการตอก Al2O3~SiC~C เป็นต้น ตามส่วนการใช้งานที่แตกต่างกัน วัสดุที่ใช้ในการตอกสามารถแบ่งออกได้เป็น วัสดุที่ใช้ในการตอกแบบแห้งสำหรับการทำงานที่ก้นเตาไฟฟ้า วัสดุที่ใช้ในการตอกแบบแห้งสำหรับร่องหลอมที่มีความถี่ไฟฟ้า
